ख़राब पीसीबी परियोजनाओं को ख़त्म कर देते हैं। हमारे उन्हें बचा लो.

पीसीबी की समस्या शायद ही कभी पीसीबी पर रहती है। सहनशीलता में चूक से असेंबली में देरी हो सकती है। सतही फिनिश का मुद्दा सोल्डरिंग को प्रभावित कर सकता है। डिज़ाइन में देर से किए गए बदलाव से आपकी टीम को प्रतीक्षा करनी पड़ सकती है जबकि परीक्षण कार्यक्रम नजदीक आ रहे हैं। मैं जानता हूं कि वह दबाव कैसा महसूस होता है। इंजीनियरों को ऐसे बोर्ड की आवश्यकता होती है जो अनुमोदित फ़ाइलों से मेल खाते हों, क्रय टीमों को स्पष्ट लीड समय की आवश्यकता होती है, और उत्पादन प्रबंधकों को प्रोटोटाइप और असेंबली के बीच कम आश्चर्य की आवश्यकता होती है। मेरा दृष्टिकोण सरल है: विवरणों की शीघ्र जांच करें, परिवर्तनों को स्पष्ट रूप से बताएं, और प्रत्येक उत्पादन चरण को जुड़े रखें। परियोजना एक उपयोगी समीक्षा के साथ शुरू होती है उत्पादन से पहले, मैं ग्राहक के साथ मुख्य फाइलों और विशिष्टताओं की समीक्षा करता हूं। इसमें शामिल हो सकते हैं: - गेरबर और ड्रिल फ़ाइलें - परत गिनती और बोर्ड मोटाई - तांबे का वजन - सतह खत्म - सोल्डर मास्क और सिल्कस्क्रीन आवश्यकताएं - नियंत्रित प्रतिबाधा आवश्यकताएं - मात्रा और वितरण योजना - विशेष परीक्षण आवश्यकताएं यह समीक्षा फैक्ट्री के फर्श तक पहुंचने से पहले अंतराल की पहचान कर सकती है। एक गुम ड्रिल फ़ाइल या अस्पष्ट स्टैक-अप छोटा लग सकता है, फिर भी यह प्रश्न, संशोधन और शेड्यूल में बदलाव पैदा कर सकता है। मैं उन प्रश्नों को जल्दी उठाना पसंद करता हूँ। इस स्तर पर स्पष्ट संचार से इंजीनियरिंग टीम को प्रतिक्रिया देने के लिए अधिक समय मिलता है। उत्पादन के लिए ड्राइंग से अधिक की आवश्यकता होती है एक पीसीबी स्क्रीन पर सही दिख सकता है और फिर भी निर्माण के दौरान सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। मैं उन विवरणों पर ध्यान देता हूं जो फिट, फ़ंक्शन और असेंबली को प्रभावित करते हैं। सामग्री का चयन, तांबे का वितरण, छेद की गुणवत्ता, सोल्डर मास्क संरेखण और सतह की फिनिश सभी तैयार बोर्ड में भूमिका निभाते हैं। अलग-अलग परियोजनाओं के लिए अलग-अलग जांच की आवश्यकता होती है। एक साधारण प्रोटोटाइप को दृश्य निरीक्षण और विद्युत परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। उच्च-घनत्व डिज़ाइन के लिए एक बोर्ड को रिक्ति, विअस, प्रतिबाधा और परत संरेखण की सख्त समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। लक्ष्य बिना कारण के कदम जोड़ना नहीं है। लक्ष्य बनाए जा रहे बोर्ड के लिए सही जांच का उपयोग करना है। परीक्षण से बचने योग्य पुनर्कार्य को कम करने में मदद मिलती है एक उपयुक्त परीक्षण योजना खुले सर्किट, शॉर्ट सर्किट, गलत कनेक्शन और अन्य विनिर्माण मुद्दों की पहचान करने में मदद कर सकती है। डिज़ाइन के आधार पर, परीक्षण में शामिल हो सकते हैं: - दृश्य निरीक्षण - विद्युत परीक्षण - उड़ान जांच परीक्षण - स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण - आयामी जांच - प्रतिबाधा परीक्षण - शिपमेंट से पहले नमूना समीक्षा मैं ग्राहकों को उत्पादन शुरू होने से पहले असेंबली चिंताओं को साझा करने के लिए भी प्रोत्साहित करता हूं। एक बोर्ड जो बुनियादी विद्युत जांच से गुजरता है, वह अभी भी प्लेसमेंट या सोल्डरिंग के दौरान परेशानी पैदा कर सकता है यदि पैड लेआउट, फिनिश, या सतह की स्थिति प्रक्रिया से मेल नहीं खाती है। एक व्यावहारिक परियोजना पैटर्न एक छोटी उत्पाद टीम कार्यात्मक परीक्षण के लिए एक प्रोटोटाइप पीसीबी के साथ शुरू हो सकती है। पहला डिज़ाइन अपने बेंच टेस्ट को पास कर सकता है, फिर भी असेंबली पार्टनर पैड स्पेसिंग और सतह फिनिश चयन के कारण सोल्डरिंग कठिनाइयों की रिपोर्ट कर सकता है। अगले संशोधन को पूर्णतः नया स्वरूप देने की आवश्यकता नहीं है। टीम फ़ुटप्रिंट की समीक्षा कर सकती है, असेंबली प्रक्रिया की पुष्टि कर सकती है, बोर्ड फ़ाइलों को समायोजित कर सकती है, और बड़े बैच का ऑर्डर देने से पहले नमूना जांच का अनुरोध कर सकती है। इस प्रकार का फीडबैक लूप प्रोजेक्ट को कम बार-बार सुधार के साथ आगे बढ़ने में मदद करता है। यह ग्राहक को इस बात का स्पष्ट रिकॉर्ड भी देता है कि क्या बदला और क्यों। स्पष्ट अपडेट टीमों को एकजुट रखते हैं मौन अनिश्चितता पैदा करता है। मैं महत्वपूर्ण चरणों के आसपास उत्पादन अपडेट साझा करता हूं: - फ़ाइल समीक्षा - इंजीनियरिंग प्रश्न - सामग्री पुष्टि - उत्पादन प्रगति - परीक्षण स्थिति - पैकिंग और शिपमेंट जब कोई प्रश्न आता है, तो मैं समस्या को सरल भाषा में समझाता हूं और उपलब्ध विकल्प दिखाता हूं। ग्राहक को यह अनुमान नहीं लगाना चाहिए कि कोई परिवर्तन लागत, लीड समय, प्रदर्शन या असेंबली को प्रभावित करता है या नहीं। मेरा विचार है कि पीसीबी आपूर्ति परियोजना समर्थन का हिस्सा है, न कि केवल ऑर्डर हैंडलिंग का। बोर्ड को दोनों पक्षों द्वारा सहमत डिज़ाइन, प्रक्रिया और शेड्यूल के अनुरूप होना चाहिए। अच्छे पीसीबी हर प्रोजेक्ट जोखिम को दूर नहीं करते हैं। वे आपकी टीम को प्रबंधन के लिए कम टालने योग्य समस्याएँ देते हैं। जब फ़ाइलों की सावधानीपूर्वक समीक्षा की जाती है, विशिष्टताओं की पुष्टि की जाती है, और परीक्षण डिज़ाइन से मेल खाता है, तो आपके प्रोजेक्ट में लेआउट से असेंबली तक का रास्ता स्पष्ट होता है। इस तरह मैं पीसीबी परियोजनाओं को चालू रखने में मदद करता हूं।

विलंबित पीसीबी उत्पादन कार्यक्रम से कहीं अधिक प्रभावित कर सकता है। यह फर्मवेयर परीक्षण, संलग्नक फिटिंग, आपूर्तिकर्ता समन्वय और ग्राहक वितरण योजनाओं को पकड़ सकता है। जब कोई बोर्ड किसी डिज़ाइन समस्या, गायब विवरण, या खराब विनिर्माण स्थिरता के साथ आता है, तो मेरी टीम को उत्पाद को आगे बढ़ाने के बजाय कारण ढूंढने में समय बिताना पड़ता है। मैं एक ऐसे पीसीबी साझेदार की तलाश में हूं जो विश्वसनीयता को प्रक्रिया के हिस्से के रूप में मानता हो, न कि अंतिम निरीक्षण आइटम के रूप में। कार्य डिज़ाइन फ़ाइलों की स्पष्ट समीक्षा के साथ शुरू होता है। उत्पादन शुरू होने से पहले गेरबर फाइलें, ड्रिल फाइलें, स्टैक-अप विवरण, सामग्री की आवश्यकताएं, सतह की फिनिश और असेंबली नोट्स का मिलान होना चाहिए। दस्तावेज़ों के बीच छोटे अंतर बाद में प्रश्न पैदा कर सकते हैं, इसलिए मैं उन्हें तब हल करना पसंद करता हूँ जब परियोजना अभी भी इंजीनियरिंग चरण में है। एक उपयोगी पीसीबी समीक्षा में ऐसे क्षेत्र शामिल हैं: - ट्रेस चौड़ाई और रिक्ति - आकार और ड्रिल जानकारी के माध्यम से - तांबे की मोटाई - परत स्टैक-अप - घटक निकासी - सोल्डर मास्क उद्घाटन - बोर्ड किनारे और कटआउट विवरण - प्रतिबाधा आवश्यकताएँ - असेंबली चित्र और प्लेसमेंट फ़ाइलें यह समीक्षा डिजाइनर के काम को प्रतिस्थापित नहीं करती है। यह दोनों पक्षों को एक साझा दृष्टिकोण देता है कि कारखाने को क्या बनाने की आवश्यकता है। स्पष्ट संचार से देरी भी कम होती है। जब कोई प्रश्न प्रकट होता है, तो मैं चाहता हूं कि समस्या को एक चिह्नित चित्र, एक फोटो या एक संक्षिप्त स्पष्टीकरण के साथ दिखाया जाए। एक सामान्य संदेश जैसे "कृपया फ़ाइल को संशोधित करें" ज्यादा मदद नहीं करता है। प्रभावित पैड, परत या आयाम के बारे में एक विशिष्ट नोट डिज़ाइन टीम को कम आगे-पीछे प्रतिक्रिया देने की अनुमति देता है। मैं इस बात पर भी ध्यान देता हूं कि नमूना उत्पादन कैसे संभाला जाता है। एक प्रोटोटाइप पीसीबी से मुझे डिज़ाइन और विनिर्माण प्रक्रिया के बारे में उपयोगी प्रतिक्रिया मिलनी चाहिए। यदि बोर्ड का उत्पादन अस्पष्ट परिस्थितियों में किया गया है, तो एक अच्छा नमूना अगले बैच का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है। आपूर्तिकर्ता को सामग्री, फिनिश, सोल्डर मास्क का रंग, तांबे का वजन और परीक्षण विधि सहित मुख्य विवरण रिकॉर्ड करना चाहिए। विद्युत परीक्षण भरोसेमंद पीसीबी उत्पादन का एक और हिस्सा है। बोर्ड के आधार पर, इसमें उड़ान जांच परीक्षण, स्थिरता परीक्षण, दृश्य निरीक्षण, या उत्पाद आवश्यकताओं से जुड़ी अन्य जांच शामिल हो सकती हैं। परीक्षण हर डिज़ाइन जोखिम को दूर नहीं करता है, लेकिन यह बोर्डों के असेंबली लाइन तक पहुंचने से पहले खुले सर्किट, शॉर्ट सर्किट और अन्य विनिर्माण समस्याओं की पहचान करने में मदद कर सकता है। मैंने इस मामले को एक सामान्य उत्पाद विकास स्थिति में देखा है। एक छोटी इलेक्ट्रॉनिक्स टीम ने एक नई मशीन के लिए एक नियंत्रक बोर्ड तैयार किया। प्रोटोटाइप स्वीकार्य लग रहा था, लेकिन उत्पादन फ़ाइलों में कई परीक्षण बिंदुओं और माउंटिंग विवरणों को स्पष्ट रूप से परिभाषित नहीं किया गया था। आपूर्तिकर्ता ने प्रश्न पूछने के लिए उत्पादन रोक दिया। उस ठहराव ने असेंबली योजना को प्रभावित किया और सिस्टम परीक्षण को पीछे धकेल दिया। टीम ने अगले संशोधन के लिए अपनी प्रक्रिया बदल दी। उन्होंने एक संपूर्ण निर्माण पैकेज जोड़ा, निर्माता के साथ स्टैक-अप की समीक्षा की, परीक्षण बिंदुओं को चिह्नित किया, और ऑर्डर देने से पहले निरीक्षण आवश्यकताओं पर सहमति व्यक्त की। बाद वाला बैच कम प्रश्नों के साथ उत्पादन में आगे बढ़ा। सुधार एक बड़े बदलाव से नहीं आया। यह अनिश्चितता के छोटे क्षेत्रों को हटाने से आया है। एक व्यावहारिक पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया में शामिल हो सकते हैं: 1. फ़ाइल और विनिर्देश समीक्षा जांचें कि डिज़ाइन फ़ाइलें, चित्र और सामग्री आवश्यकताएं मेल खाती हैं। 2. विनिर्माण प्रतिक्रिया उन विशेषताओं की पहचान करें जो लागत बढ़ा सकती हैं, उपज को प्रभावित कर सकती हैं, या स्पष्टीकरण की आवश्यकता हो सकती है। 3. नमूना अनुमोदन आयाम, फिनिश, सोल्डरबिलिटी, लेबलिंग और परीक्षण परिणामों की समीक्षा करें। 4. उत्पादन नियंत्रण स्वीकृत फ़ाइलों और प्रक्रिया विवरणों को पूरे बैच में एक समान रखें। 5. निरीक्षण और परीक्षण ऐसे चेक का उपयोग करें जो बोर्ड डिज़ाइन और ग्राहक की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप हों। 6. शिपिंग रिकॉर्ड साफ़ करें निरीक्षण परिणाम, मात्रा, पैकिंग विवरण और कोई भी स्वीकृत परिवर्तन साझा करें। मैं किसी पीसीबी आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन केवल उद्धृत इकाई मूल्य से नहीं करता। जब अस्पष्ट फ़ाइलें, बार-बार संशोधन, या असंगत गुणवत्ता अतिरिक्त काम पैदा करती है तो कम उद्धरण अपना मूल्य खो सकता है। मैं कुल परियोजना लागत पर विचार करता हूं, जिसमें इंजीनियरिंग समय, असेंबली में देरी, पुनः कार्य और छूटी हुई परीक्षण विंडो शामिल हैं। विश्वसनीय पीसीबी पूरे उत्पाद चक्र में बेहतर निर्णयों का समर्थन करते हैं। डिज़ाइनर अधिक आत्मविश्वास के साथ परीक्षण कर सकते हैं। असेंबली टीमें सुसंगत बोर्डों से काम कर सकती हैं। परियोजना प्रबंधक कम अज्ञात लोगों के साथ योजना बना सकते हैं। सबसे मजबूत परिणाम आमतौर पर एक साधारण आदत से आते हैं: पूरी जानकारी साझा करें, जोखिमों की शीघ्र समीक्षा करें और अनुमोदित प्रक्रिया को स्थिर रखें। यह दृष्टिकोण प्रत्येक पीसीबी बैच को डिज़ाइन डेटा से तैयार उत्पाद तक एक स्पष्ट मार्ग प्रदान करते हुए टालने योग्य देरी को कम करने में मदद करता है।

कोई उत्पाद स्क्रीन पर तैयार दिख सकता है और पहले उत्पादन के बाद भी उसे समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है। सिग्नल हानि, हीट बिल्डअप, कमजोर सोल्डर जोड़ और खराब फिट एक छोटी पीसीबी समस्या को बड़े प्रोजेक्ट विलंब में बदल सकते हैं। मैंने पाया है कि विश्वसनीय पीसीबी का प्रदर्शन असेंबली से बहुत पहले शुरू हो जाता है। इसकी शुरुआत सही सामग्री, स्पष्ट डिज़ाइन जांच, नियंत्रित उत्पादन और उत्पाद के उपयोग से मेल खाने वाले परीक्षण से होती है। जब मैं किसी नए उपकरण के लिए पीसीबी का चयन करता हूं, तो मैं इन क्षेत्रों को देखता हूं। सामग्री का चयन बोर्ड सामग्री गर्मी नियंत्रण, सिग्नल गुणवत्ता, शक्ति और लागत को प्रभावित करती है। एक मानक FR-4 पीसीबी कई नियंत्रण बोर्डों, सेंसरों और उपभोक्ता उपकरणों के लिए उपयुक्त हो सकता है। एक उच्च-आवृत्ति उत्पाद को स्थिर विद्युत गुणों वाली सामग्री की आवश्यकता हो सकती है। एक पावर बोर्ड को मजबूत ताप प्रबंधन या भारी तांबे के डिज़ाइन की आवश्यकता हो सकती है। सही विकल्प इस पर निर्भर करता है: - ऑपरेटिंग तापमान - सिग्नल की गति - तांबे की मोटाई - परत की गिनती - बोर्ड का आकार - यांत्रिक तनाव - अपेक्षित उत्पादन मात्रा केवल कीमत के आधार पर सामग्री का चयन करने से बाद में अतिरिक्त काम करना पड़ सकता है। यदि कम लागत वाला बोर्ड कामकाजी परिस्थितियों का समर्थन नहीं कर सकता है तो उसे डिज़ाइन में बदलाव, अधिक परीक्षण या प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है। उत्पादन से पहले डिज़ाइन की समीक्षा एक डिज़ाइन समीक्षा मुद्दों की पहचान करने में मदद करती है जबकि परिवर्तन अभी भी प्रबंधनीय हैं। मैं जांचता हूं कि क्या पीसीबी में शामिल हैं: - उपयुक्त ट्रेस चौड़ाई और रिक्ति - सही पैड और छेद आकार - उच्च-वोल्टेज क्षेत्रों के लिए मंजूरी - उचित ग्राउंड प्लानिंग - सुलभ परीक्षण बिंदु - असेंबली के लिए घटक रिक्ति - बाड़े से मेल खाने वाले बढ़ते छेद - गर्म चलने वाले घटकों के लिए हीट पथ एक डिज़ाइन जो सिमुलेशन में काम करता है, उसका निर्माण करना अभी भी मुश्किल हो सकता है। उदाहरण के लिए, बहुत संकीर्ण निशान, तंग घटक रिक्ति, या असामान्य ड्रिल आकार उपज और असेंबली गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। एक अच्छा पीसीबी निर्माता निर्माण से पहले गेरबर फाइलों, ड्रिल फाइलों, स्टैक-अप और सामग्री के बिल की समीक्षा कर सकता है। यह समीक्षा इंजीनियरिंग जिम्मेदारी को प्रतिस्थापित नहीं करती है, फिर भी यह उत्पादन जोखिमों को प्रकट कर सकती है जिन्हें अनदेखा करना आसान है। परत संरचना और सिग्नल नियंत्रण एक साधारण दो-परत पीसीबी कई उत्पादों के लिए उपयुक्त हो सकता है। अधिक जटिल डिज़ाइनों को रूटिंग, ग्राउंडिंग, बिजली वितरण और सिग्नल नियंत्रण का समर्थन करने के लिए चार या अधिक परतों की आवश्यकता हो सकती है। मैं एक मल्टीलेयर पीसीबी पर विचार करता हूं जब डिजाइन में शामिल हैं: - उच्च गति संचार - सघन घटक प्लेसमेंट - संवेदनशील एनालॉग सिग्नल - एकाधिक शक्ति स्तर - सीमित बोर्ड स्थान - विद्युत चुम्बकीय शोर संबंधी चिंताएं परत स्टैक-अप को डिजाइन के हिस्से के रूप में योजनाबद्ध किया जाना चाहिए, रूटिंग पूरा होने के बाद नहीं जोड़ा जाना चाहिए। एक स्थिर संदर्भ विमान सिग्नल व्यवहार को नियंत्रित करने में मदद कर सकता है। उपयुक्त दूरी और वापसी पथ भी टाले जा सकने वाले शोर को कम करते हैं। एक व्यावहारिक उदाहरण औद्योगिक सेंसर उपकरण में देखा जा सकता है। एक सेंसर बोर्ड मोटर ड्राइवर, पावर कनवर्टर या वायरलेस मॉड्यूल के साथ स्थान साझा कर सकता है। सावधानीपूर्वक ग्राउंडिंग और रूटिंग के बिना, मोटर शोर सेंसर रीडिंग को प्रभावित कर सकता है। समस्या दृश्य पीसीबी दोष के बजाय अस्थिर डेटा के रूप में प्रकट हो सकती है। थर्मल प्लानिंग गर्मी पीसीबी जीवन और उत्पाद स्थिरता को प्रभावित करती है। मैं प्रत्येक घटक के शक्ति स्तर की समीक्षा करता हूं और पूछता हूं कि वह गर्मी कहां जाएगी। तांबे के क्षेत्र, थर्मल विअस, घटक प्लेसमेंट, वायु प्रवाह और बाड़े सभी की भूमिका होती है। एक बिजली आपूर्ति बोर्ड की आवश्यकता हो सकती है: - व्यापक तांबे के क्षेत्र - भारी तांबे - बड़े थर्मल पैड - उपयुक्त घटकों के नीचे थर्मल विअस - गर्म भागों के आसपास अधिक जगह - काम करने वाले तापमान के अनुकूल एक बोर्ड सामग्री प्रोटोटाइप रन के दौरान एक थर्मल कैमरा परीक्षण दिखा सकता है कि क्या एक घटक या तांबे का क्षेत्र अपेक्षा से अधिक गर्म चल रहा है। इस प्रकार की जाँच बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होने से पहले डिज़ाइन टीम को उपयोगी जानकारी देती है। उत्पाद से मेल खाने वाला परीक्षण एक पीसीबी का परीक्षण इस तरह से किया जाना चाहिए जो उसके उपयोग को दर्शाता हो। सामान्य जांच में शामिल हो सकते हैं: - स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण - विद्युत परीक्षण - उड़ान जांच परीक्षण - सोल्डरबिलिटी जांच - प्रतिबाधा परीक्षण - चयनित असेंबली के लिए एक्स-रे निरीक्षण - असेंबली के बाद कार्यात्मक परीक्षण सही परीक्षण योजना बोर्ड और उसके जोखिम बिंदुओं पर निर्भर करती है। एक साधारण नियंत्रण बोर्ड को उच्च-घनत्व संचार बोर्ड से भिन्न प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है। मैं स्पष्ट स्वीकृति मानदंड भी पसंद करता हूं। उत्पादन टीम, इंजीनियरिंग टीम और खरीदार को ट्रेस दोष, सोल्डर जोड़ों, छेद की गुणवत्ता, सतह खत्म और विद्युत प्रदर्शन की समान समझ साझा करनी चाहिए। लगातार उत्पादन रिकॉर्ड एक विश्वसनीय पीसीबी आपूर्ति प्रक्रिया के लिए पता लगाने योग्य जानकारी की आवश्यकता होती है। उपयोगी रिकॉर्ड में सामग्री विवरण, निरीक्षण परिणाम, उत्पादन तिथियां, लॉट संख्या और परीक्षण डेटा शामिल हो सकते हैं। ये रिकॉर्ड बाद के उत्पादन बोर्डों के साथ प्रोटोटाइप नमूनों की तुलना करना आसान बनाते हैं। जब कोई उत्पाद अपडेट किया जाता है तो वे भी मदद करते हैं। यदि पीसीबी दो परतों से चार परतों में बदल जाती है, या सतह खत्म एचएएसएल से ईएनआईजी में बदल जाती है, तो नए संस्करण के उत्पादन में प्रवेश करने से पहले प्रभाव की समीक्षा की जा सकती है। एक पीसीबी पार्टनर का चयन मैं कम कोटेशन से अधिक की तलाश में हूं। मैं जानना चाहता हूं कि क्या आपूर्तिकर्ता पूरी प्रक्रिया का समर्थन कर सकता है। मेरे द्वारा पूछे जाने वाले प्रश्नों में शामिल हैं: - क्या फ़ैक्टरी आवश्यक परत गणना का उत्पादन कर सकती है? - क्या आवश्यक सामग्री उपलब्ध है? - कौन से निरीक्षण उपकरण का उपयोग किया जाता है? - क्या आपूर्तिकर्ता प्रोटोटाइप और वॉल्यूम ऑर्डर का समर्थन कर सकता है? - क्या इंजीनियरिंग प्रश्नों का उत्तर स्पष्ट रूप से दिया गया है? - क्या फ़ैक्टरी उत्पादन और परीक्षण रिकॉर्ड प्रदान कर सकती है? - क्या आपूर्तिकर्ता उत्पाद की कार्य स्थितियों को समझता है? एक स्पष्ट उत्तर उपयोगी है. कोई अस्पष्ट वादा नहीं है. जब एक पीसीबी विद्युत डिजाइन, यांत्रिक संरचना, थर्मल जरूरतों और उत्पादन प्रक्रिया से मेल खाता है, तो उत्पाद की नींव मजबूत होती है। मैं कोई बोर्ड इसलिए नहीं चुनता क्योंकि यह प्रभावशाली लगता है। मैंने इसे इसलिए चुना क्योंकि सामग्री, लेआउट, निर्माण विधि और परीक्षण योजना काम के लिए उपयुक्त हैं। इस तरह मैं पीसीबी परियोजना में विश्वास पैदा करता हूं - एक समय में एक व्यावहारिक निर्णय। लिंगचाओ पर हमसे संपर्क करें: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891।

संदर्भ आईपीसी एसोसिएशन कनेक्टिंग इलेक्ट्रॉनिक्स इंडस्ट्रीज, मार्च 2023, आईपीसी-2221बी मुद्रित बोर्ड डिजाइन पर जेनेरिक मानक आईपीसी एसोसिएशन कनेक्टिंग इलेक्ट्रॉनिक्स इंडस्ट्रीज, मई 2023, आईपीसी-6012एफ कठोर मुद्रित बोर्डों के लिए योग्यता और प्रदर्शन विशिष्टता आईपीसी एसोसिएशन इलेक्ट्रॉनिक्स इंडस्ट्रीज कनेक्टिंग, फरवरी 2022, आईपीसी-ए-600के मुद्रित बोर्डों की स्वीकार्यता आईपीसी एसोसिएशन कनेक्टिंग इलेक्ट्रॉनिक्स इंडस्ट्रीज, जुलाई 2022, आईपीसी-टीएम-650 परीक्षण विधियां मैनुअल कॉम्ब्स क्लाइड एफ जूनियर और होल्डन हैप्पी टी, 2016, मुद्रित सर्किट हैंडबुक ली वर्न-चेओंग और ली कुआन यू, सितंबर 2021, व्यावहारिक पीसीबी डिजाइन और विनिर्माण विचार